Система введения начинки - PCM Dosyfeed и Additivefeed
Насосная станция с подачей нескольких ингредиентов PCM Multi-Injection Station представляет собой оборудование, предназначенное для впрыска вкусовых и прочих добавок в кондитерские изделия небольшого размера с целью их наполнения и обеспечения сохранности.
Эта станция PCM для впрыска нескольких ингредиентов была спроектирована специально для хлебобулочной промышленности с целью улучшения процесса внесения добавок различных типов (ароматизаторы, консерванты и т.д.) в небольшие хлебобулочные изделия, круассаны или другие кондитерские изделия. Впрыскивание добавок в выпекаемые изделия представляет собой сложную задачу, требующую наличия определенных знаний и навыков, особенно для того, чтобы гарантированно обеспечивать равномерность впрыскивания добавок: технологический процесс не должен замедляться, должны обеспечиваться возможность быстрой смены ингредиентов с соблюдением санитарных и гигиенических норм.
Устройство станции PCM для впрыска нескольких пищевых добавок
- Станции дозирования
- Распределительная пластина с иглами
Преимущества системы
«Настраиваемое» решение
- Возможность адаптации к размерам конечных продуктов и к распределению ингредиентов, представляющих начинку
- Технология PCM Dosys™ или диафрагменная технология MDS (синхронизированные головки для дозирования нескольких ингредиентов), отвечающие требованиям заказчиков (продукт, скорость, дозы и т.д.), и система иголок, адаптированная к использованию вязких, тягучих, гетерогенных начинок.
- Возможность учета характеристик существующих установок, размеров машин, ширины конвейерных лент
100% надежность и повторяемость
- Технология Dosys ™ (см. стр. 7)
- Технология MDS (см. стр. 9)
Гигиеничность
- Гигиеничная конструкция элементов конструкции
- Безразборная мойка всей системы
Пример реализации
PCM DOSYFEED 22 ГОЛОВКИ – Небольшие булочки из теста на молоке с начинкой из вязких продуктов
Технологический процесс
- Дозы: 3 г/булочку – скорость работы машины: 24 000 изделия/час
- Разгрузка контейнера с продуктом и его перекачивание в буферный резервуар
- Смена контейнеров без остановки производственного процесса
- Поддержание температуры процесса в течение всего технологического процесса
- Одновременное введение начинки в 22 булочки
- Синхронизация «прошивания» с движением ленты конвейера
- Определение наличия булочек с тем, чтобы не допустить дозирования при отсутствии продуктов на конвейере
- Безразборная мойка всей установки
Конструкция
- 1 насос GACC по технологии Dosys™ для разгрузки контейнеров
- 2 станции дозирования, включая 11 насосов по технологии Dosys™ с общим бесщеточным электрическим приводом
- 2 распределительные плиты с форсунками для введение начинки одновременно в 2 x 11 булочек
- 22 форсунки с обратным втягиванием, включая по 11 игл для каждого с целью равномерного распределения начинки
- 3-осевой манипулятор для выполнения операций с игольной плитой
- Коллектор с двойной рубашкой и система технологических трубопроводов для подержания температуры
- Оптический датчик для обнаружения наличия булочек
- 2 резервуара процесса безразборной мойки (CIP) для очистки распределительной плиты форсунок и резервуар для возвратного потока процесса CIP
- 1 комплект подсоединений инженерных коммуникаций для процесса CIP - воздух, горячая вода / 1 центробежный насос для возврата потока CIP
- Датчик для определения наличия продукта, температуры, уровня и давления
Эксплуатационные характеристики системы
(в зависимости от используемого насоса DOSYSTM)
- Давление: макс. 5 бар
- Скорость: макс. 60 ходов в минуту (если насос установлен на максимальный объем)
- Точность - Повторяемость: +/- 0,5%
- Производительность: до 21 000 булочек/час
